Presses plieuses : la traçabilité et le lecteur de code-barres

JEAN PERROT a développé un système de traçabilité et un lecteur de codes-barres adapté à ses presses plieuses. Il permet de simplifier le suivi et la gestion des pièces et des changements de production.

Le lecteur de code-barres

Si les applications du lecteur de code-barres pour presses plieuses peuvent être très variées, la première est la liaison directe entre un produit à plier et son programme associé. Avec cette solution, il n'y a plus d’erreur dans le choix des programmes ni de pertes de temps pour rechercher le bon programme si vous avez plusieurs zone de stockage.

De plus, vous pouvez intégrer des notions de postes, d’opérateurs, sans devoir écrire mais seulement en scannant des données pré-remplies et connues du système de traçabilité mis en place chez le client. Notre système permet aussi d’archiver la traçabilité d’une pièce ou d'une ligne de produits sur un fichier de format « *.txt » ou *.xls ».

Pour en savoir plus sur notre système de traçabilité et notre lecteur de code-barres pour presses plieuses, n’hésitez pas à nous contacter ou à faire une demande de devis en ligne. 

Cisaille : convoyeur arrière avec retour des tôles vers l'avant

Les cisailles industrielles dédiées à la découpe de tôles représentent une part importante de notre activité. Afin d'élargir notre offre, nous avons développé un convoyeur arrière avec retour des tôles vers l'avant. Il permet de faciliter le travail des opérateurs tout en optimisant les performances de nos cisailles. 

Convoyeur arrière avec retour des tôles vers l'avant 

Le convoyeur arrière avec bandes d'évacuation permet de simplifier vos opérations en amont, pendant et en aval de la phase de découpe :

• Maintien des tôles pendant leur positionnement
• Soutien des tôles pendant la phase de découpe
• Stockage des tôles avant évacuation par l'avant ou l'arrière
• Évacuation des tôles coupées à l’arrière de la machine
• Évacuation des coupes d’affranchissement dans un bac à chutes

L'avance du tapis peut être réglée de deux manières différentes : par le temps ou par la vitesse. 

Vous souhaitez en savoir plus sur nos convoyeurs, sur nos innovations ou sur les solutions périphériques pour cisailles ? N'hésitez pas à nous contacter ou à faire une demande de devis en ligne. 

Bombage hydraulique dynamique

La précision est la qualité la plus importante d'une presse plieuse. Or, si infimes soient-ils, on ne peut éviter de légères différences comparé à l'angle de pliage souhaité initialement, notamment sur les applications de grandes dimensions. Pour compenser et corriger ces petits écarts, JEAN PERROT a investi et développé un système de bombage hydraulique dynamique adapté à notre gamme de presses plieuses premium.

Bombage hydraulique vs mécanique

Le bombage est un axe motorisé ou hydraulique qui compense directement les flexions du coulisseau dûes aux efforts de pliage par un bombage du sommier. Cet effort est calculé à partir d’un formule théorique et des réglages effectués lors de l’installation de la machine. Une correction peut être apportée en fonction des pièces à plier (pliage déporté sur un côté de la machine plutôt qu’au centre, des pliages en dehors de l’abaque de pliage…).

Contrairement à un système de bombage mécanique qui se positionne avant le pliage, le bombage hydraulique dynamique permet de compenser en temps réel.

Caractéristiques du bombage hydraulique dynamique

• La déflexion est tout d'abord calculée par la commande numérique par rapport aux données théoriques de la tôle à plier.
• En phase de pliage, des vérins de bombage génèrent une contre déformation au fur et à mesure du pliage.
• Des capteurs situés sur le coulisseau et sur le sommier contrôlent la déformation réelle de la machine et corrigent en cours de pliage la pression envoyée aux vérins de bombage.

Performances du système de bombage hydraulique dynamique Jean Perrot

Les presses plieuses JEAN PERROT peuvent être équipées d'un système de bombage hydraulique dynamique allant jusqu'à 800 tonnes sur un mètre (option). 

Pour en savoir plus sur le système de bombage hydraulique dynamique de nos presses plieuses ou sur nos solutions de pliage, n'hésitez pas à nous contacter

LCS : système laser de mesure et de contrôle de l'angle de pliage 

Parmi l'ensemble de nos innovations, découvrez le LCS : un système laser de mesure et de contrôle de l'angle de pliage. Ce système breveté de mesure d'angle ultra rapide vise à assurer la précision et la qualité du pliage, tout cela sans pièce de réglage ou rebut.   

Pourquoi développer le système laser LCS ® ?

Après avoir essayé plusieurs systèmes du commerce, JEAN PERROT a décidé de lancer un projet de développement pour les raisons suivantes :

• Avoir un système de mesure et de contrôle indépendant (et ainsi s’affranchir de l’achat de licence)
• Maîtrise interne du programme (réactivité du SAV)
• Modularité, adaptabilité sur notre gamme de presses plieuses MANEO Premium
• Avoir un système de lecture et correction ultra rapide
• Fiabilité du système
• Avoir un système modulaire et ouvert pour répondre aux demandes spécifiques de nos clients
• Éviter une calibration fastidieuse au démarrage et en cas de remplacement de tête
• Repousser les limitations techniques (angle et retour de plis)
• Réduire les contraintes sur le choix des outils.

Comment le laser LCS ® fonctionne-t-il ?

Notre système breveté, est composé de 3 fonctions principales :

• Tête laser avec son propre processeur et contrôleur associé
• Carte d’acquisition intégrée à la commande numérique
• Programmes spécifiques assurant l’interface entre la tête laser, la commande numérique, la presse plieuse et l’IHM (Interface Homme-Machine)

Les avantages clés du laser LCS ® :

• Système autonome et flexible
• Rapidité de lecture et correction (asservissement)
• Optimisation de la productivité
• Contrôle qualité (PV de recette – Suivi de production) pour chaque pli avec export fichiers au format. xls ou .txt .
• Réalisation d’angle de 80 à 160° avec une précision de +/- 20’
• Système « plug and play » si utilisation de hauteur de poinçons similaires
• Mesure de l’angle directement, sans calibration
• Compensation automatique des caractéristiques de la matière, du sens de laminage et des variations d’épaisseur du fait de l’asservissement sur l’angle.
• Première pièce bonne.
• Répétabilité, fiabilité.

Pour en savoir plus sur le système laser LCS de mesure et contrôle de l'angle de pliage, n'hésitez pas à nous contacter. Vous pouvez également continuer de découvrir l'ensemble des dernières innovations Jean Perrot.

Ligne de pliage robotisée : JEAN PERROT accompagne PANIMATIC dans l’automatisation de sa production

Dans un contexte industriel en constante évolution, l’automatisation devient un levier stratégique pour gagner en productivité, en qualité et en compétitivité. La société PANIMATIC, spécialisée dans les équipements de fermentation et de cuisson pour les métiers de la boulangerie et de la pâtisserie, a fait appel à l’expertise de JEAN PERROT pour moderniser son atelier de tôlerie grâce à l’intégration d’une ligne de pliage robotisée.

Un projet sur-mesure pour des besoins spécifiques

L’activité de PANIMATIC requiert la fabrication de pièces de tôlerie inox précises et répétables, avec des cadences soutenues et une grande variété de formats. Afin de répondre à ces exigences, JEAN PERROT a conçu et installé une cellule de pliage robotisée parfaitement adaptée à la typologie des pièces produites.

L’installation comprend :

• Une presse plieuse hydraulique hautes performances JEAN PERROT, équipée des dernières technologies de contrôle numérique.
• Un robot de manutention 6 axes assurant la prise, le positionnement et le pliage des pièces avec une extrême précision.
• Un système préhension développé pour gérer les références multiples et garantir la qualité des opérations.
• Des dispositifs de sécurité et de contrôle intégrés, permettant une exploitation en totale autonomie.
• Un système de supervision permettant le piloter la cellule

Des gains mesurables pour PANIMATIC

Grâce à cette solution d’automatisation clé en main, PANIMATIC bénéficie aujourd’hui de nombreux avantages :

• Amélioration de la qualité de pliage : répétabilité parfaite et réduction drastique des défauts.
• Augmentation des cadences de production, tout en sécurisant les approvisionnements internes.
• Optimisation des ressources humaines, avec la possibilité de mobiliser les opérateurs sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.
• Flexibilité de production, pour s’adapter rapidement aux différentes séries de pièces.

L’expertise JEAN PERROT au service de l’industrie

Ce projet illustre pleinement le savoir-faire de JEAN PERROT en matière de pliage automatisé. Depuis la définition du besoin jusqu’à l’installation et la mise en service, nos équipes accompagnent chaque client avec une approche personnalisée, en intégrant :

• Notre maîtrise des technologies de pliage et de robotique.
• Notre capacité à concevoir des outillages spécifiques.
• Notre engagement à garantir performance, fiabilité et retour sur investissement.

Avec ses lignes de pliage robotisées, JEAN PERROT apporte aux industriels une réponse concrète aux enjeux actuels de l’industrie 4.0. 

Pour en savoir plus sur cette cellule de pliage robotisée, n'hésitez pas à nous contacter. Vous pouvez également continuer de découvrir l'ensemble des dernières innovations Jean Perrot.